目前，锦绣山河玉琪园项目成为兴发老虎pt亚洲第一登录平台集团有限责任公司河南分公司首个运用新型铝模板进行房建施工的项目。

河南分公司大力发挥现场工程技术人员作用，鼓励职工不断学习掌握国内外先进施工工艺，并将新技术应用到施工过程中。在锦绣山河玉琪园项目中，铝合金模板技术的投入使用解决了当前木模使用成本高、拆模后混凝土表面效果差、重复利用次数少、组装使用复杂、回收利用率低等困扰业界多年的问题，该工艺的应用博得了业主及业内人士的高度好评。

锦绣山河玉琪园项目部位于郑州渠南路以南，烟波路以西，浩渺路以东，杏梁路以北。占地面积约为39904.60㎡，总建筑面积约150963.08㎡。建筑结构为框架、剪力墙结构。

铝模板，顾名思义铝制而成的模板。铝模板是相对于我国建筑行业常用的木模板、钢模板、竹模板的一种环保的建筑模板，铝模板主要由铝合金面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成型部分，支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载结构部分。

一、铝合金模板工艺流程

１、铝合金模板加工工艺流程：

1、铝模板加工   2、铝模板拼装   3、试装检验   4、拆试装模板

２、铝合金模板安装5天工艺流程：

测量放线  竖向钢筋绑扎, 预埋管及线盒安装墙板的定位，墙柱梁支撑板支撑及钢筋预留楼梯支撑，水电线盒及套管安装，导向模板浇筑混凝土拆除模板，缺陷修补可视化管理；

二、铝合金组合模板在运用中的优势：

１、施工周期短

铝模板系统为快拆模系统，只需配置一层铝模板加三套支撑即可满足使用，最大程度地提高拼装、拆除施工速度，一套铝合金模板正常施工可达到4-5天一层，大大的节约承建单位的管理成本，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

２、使用寿命长、均摊成本低

铝合金模板正常使用周转次数可达200次，而铝合金模板价格却只有全钢模板价格的75%，每次的摊销费比全钢模板少30%以上，与传统的木模板系统相比，使用铝合金模板系统并周转100次的建筑为例，可减少12%的工时量以及节约16元/㎡的成本。循环使用次数多、成本低非常适合标准层数较多的高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

３、重量轻、强度高

平均重量约25-30kg/㎡，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程完全可用人工拼装、转运，不依赖起重机械设备，实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍。

４、支撑体系简洁、工地运料、行走方便

铝合金模板采用独立支撑，底部支撑体系采取单管立式独立支撑，平均间距1.2米， 一般层高，无需横拉或斜拉助力支撑，操作空间大，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无，单支撑的拆除轻松便利。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

５、应用范围广、承载能力强

适用于工建、民建等建筑，都可以通过混凝土浇筑一次完成。能有效保证建筑质量。铝模板适合墙体、水平楼板、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

铝模板均布荷载高，可承受混凝土侧压的承载能力强，多数铝模板体系承载力可达到每平方米60kN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

６、稳定性好、承载力高、成活质量好

拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，节省了批荡费用。

垂直，平整度可控制在4MM以内。外墙可做免抹灰，内墙采用剪力墙和现场发泡填充墙（和免抹灰砌体）相结合，能够达到清水饰面效果，可省去二次抹灰作业，从而降低施工成本，缩短项目工期。使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，基本达到清水混凝土程度，结构尺寸合格率可达100%，可在保证工程质量的同时降低建筑表面的装饰成本。施工效果质量好，施工质量精度高、免抹灰.

７、标准、通用性强

铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%左右的非标准板，可降低费用。

８、装拆简单易学，节约劳动成本

施工简单，完全由人工拼装，不需要依赖任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），完全有人工进行且技术要求不高，不依赖具有长期经验的模板技术工人，很容易学会拼装，分拆，从而节约劳动成本。熟练的安装工人每人每天可安装30-50平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70﹪-80﹪，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可），这在很大程度上提高了施工效率，降低了劳动力成本，并且缓解了社会上普遍缺少传统模板系统安拆技术工人的状况。

９、回收率高，残值大，环保节能、低碳减排

具有较高的回收价值，产品残值大，铝合金材料可一直循环利用，符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策，是典型的高效节能建材。

铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

明显减少了河砂、木材、水泥等建筑材料的使用量以及建筑垃圾的产生，起到了前所未有的节能减排作用。

不生锈、无火灾隐患，安装工地上无铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场安全、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准

三、河南分公司在工业化之路上的尝试

相对传统制造业而言，应该说当前建筑业业务线都是比较粗放的，其中工程管理又是最粗放的，因此我们觉得最终提高工程质量的必由之路应该是工业化。工业化又是个很大的话题，包括很多方面的创新，目前河南分公司主要尝试铝模体系，在玉琪园3号楼，泰宏建业1号楼、3号楼使用结果表明，工期基本做到5天一层，塔吊等垂直提升设备使用率降低50%，建筑施工安全得到了很大提高，不再有钉子扎脚，模板着火的现象，垂直度和平整度合格率100%，顶棚直接批荡即可，墙体免抹灰，施工经济效果明显，安全环境得到改善，我们认为，只有让铝模、全混凝土外墙、免抹灰、窗框预埋、外爬架等组合起来，才能最大程度的发挥铝模体系的整体经济效应。在全面实现建造工艺工业化之前，我们会在今后的新承接工地全面推广使用铝模体系，完全能够实现进度、质量、成本三者的均好，这是一个通过创新来改造传统施工工艺的典型案例。

铝模体系，我们仍有更长的路要走。

（河南分公司 常正非）